Productos metálicos

La industria de productos metálicos, fabricante de estructuras metálicas, tanques, generadores de vapor y herramientas, entre otros productos, es una de las más importantes consumidoras de gases industriales.

En este contexto, Linde ha desarrollado una completa variedad de soluciones dirigidas a las necesidades específicas de sus clientes.

Nuestro equipo, conformado por ingenieros especializados en el sector industrial, trabaja día a día con el propósito de mejorar aspectos tales como: calidad, seguridad y costos de producción, asociados a nuestros productos y aplicaciones.

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Productos metálicos - Corte

Corte con acetileno

La combinación de acetileno con oxígeno produce la llama de mayor temperatura y, por tanto, la mayor concentración de calor hasta hoy conocida. Estas características dan lugar a cortes con excelente terminación y sumamente veloces; razones suficientes para obtener la mejor relación costo-beneficio. Con la utilización de los aditamentos adecuados y con la proporción correcta entre los suministros de oxígeno y acetileno, es posible realizar cortes insuperables.

Corte con láser
El corte con láser es un proceso rápido y silencioso orientado al corte de chapas finas de metal, madera, plástico, tela o cerámica, con un mínimo de pérdida de material y sin distorsiones. Cabe destacar que este corte se lleva a cabo con un altísimo nivel de precisión, lo que permite realizar tareas sumamente avanzadas y delicadas.

Si bien el proceso de láser constituye una inversión que -bien aplicada- brinda excelentes resultados, puede conducir a graves errores si usted no está convenientemente asesorado. Por esto, Linde pone a su disposición un equipo de profesionales altamente capacitados para que la decisión de optar por el corte láser resulte adecuada y beneficiosa para el desarrollo de sus negocios.

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Productos metálicos - Procesos térmicos (calentamiento por llama)

El término "calentamiento por llama" se emplea para todos aquellos procesos donde el calor se transfiere a la pieza de trabajo por medio de una llama, sin que se funda la pieza ni se elimine material. Ejemplos son: enderezado con llama, temple a la llama, conformado en caliente, calentamiento puntual y fusión de recubrimientos proyectados por llama.

El enderezado con llama se emplea para devolver su forma a piezas o conjuntos que han sido alterados, principalmente por efectos de una soldadura.

El temple a la llama puede ser utilizado para conseguir, por ejemplo, el temple superficial parcial en ejes o superficies de desgaste de rodillos.

En el caso del conformado en caliente, se calienta localmente la pieza a conformar y luego se le da forma aplicando una fuerza externa.

Durante la soldadura de ciertas aleaciones de acero, especialmente con grandes espesores de metal, se ha de aplicar el precalentamiento para evitar las grietas de temple.

Después de la soldadura, puede ser necesario el tratamiento térmico de relajación de tensiones para reducir los esfuerzos en la soldadura.

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Productos metálicos - Soldadura

Soldadura MIG/MAG
El uso de soldadura MIG MAG es cada vez más frecuente, siendo en la actualidad el método más utilizado en Europa Occidental, Estados Unidos y Japón. Ello se debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de automatización. Se puede aseverar que la flexibilidad es la característica más sobresaliente del método MIG MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre, con espesores desde 0,5 mm y en todas las posiciones.

Además, MIG MAG es un método limpio y compatible con todas las medidas de protección para el medio ambiente.

Soldadura TIG
La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas "Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura en una atmósfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. El procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidación (tales como el titanio y el aluminio). Sin embargo, su uso más frecuente está en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio.

Las mayores ventajas del proceso TIG provienen de la estabilidad y la concentración del arco; además del hecho de que sea factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas y del buen aspecto del cordón (con terminaciones suaves y lisas).

Este método de soldadura se caracteriza también por la ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza) y por su aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm). Cabe destacar que la soldadura TIG puede ser utilizado con o sin material de aporte.

RAPID PROCESSING^TM
RAPID PROCESSING^TM es un sistema de soldadura desarrollado y registrado exclusivamente por Linde AB, que abarca un grupo de soluciones orientadas a la obtención de mayor productividad, entre las que cabe mencionar el incremento en la velocidad de soldadura, que en algunos casos se puede llegar a duplicar; lo que conduce a reducir el costo por metro de soldadura; mejorar el aspecto y la calidad del cordón; y a eliminar prácticamente las proyecciones.
También se reduce notoriamente la distorsión de la chapa (menos aporte térmico).

El proceso se centra en cuatro aspectos principales: modificación de parámetros en los equipos de soldadura, materiales de aporte, utilización de la línea de gases MISON y adecuación del caudal de trabajo para la aplicación en cuestión.

Dependiendo del modo en que estos cuatro parámetros actúen entre sí, pueden obtenerse resultados excepcionales. RAPID PROCESSING^TM es un sistema de soldadura desarrollado y registrado exclusivamente por Linde AB.

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Productos metálicos - Tratamientos térmicos

El mejoramiento de las características técnicas de los metales por medio de tratamientos térmicos obliga, en la mayoría de los casos, a la utilización de una atmósfera adecuada dentro del horno. Para esto, Linde ha desarrollado atmósferas sintéticas de alta pureza específicas para cada tipo de tratamiento térmico. Y, además, pone a su disposición un servicio de soporte continuo. Así, nuestro know how, combinado con las ventajas que presentan estas atmósferas sintéticas respecto a las atmósferas logradas mediante generadores de atmósfera o por disociadores de amoníaco, pueden significar importantes ahorros y, a la vez, mejorar la seguridad, confiabilidad y economía de su operación.

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